什么是等离子切割？

等离子切割 是一种利用高温等离子弧熔化并吹走金属的加工技术。其核心原理是通过高压电弧将工作气体（如空气、氧气、氮气等）电离成温度在15,000至30,000摄氏度之间的等离子射流。工件熔化后，熔融金属被高速气流（最高可达2,000米/秒）吹走，形成切削刃。其主要特点如下：

高效且适应性强：

它可以切割所有导电金属（如不锈钢/铝/铜等）和一些非金属（如混凝土/花岗岩），最大厚度可达 150 毫米（对于传统设备）。

切割速度是传统氧气切割的 5 到 6 倍（例如，切割 12 毫米碳钢时，速度可达 3,200 毫米/分钟），而且气体成本低（仅空气就足够了）。 

质量与灵活性：

切口光滑且垂直度高（精细等离子切口的宽度≤0.3毫米），热变形极小，且无氧化层（使用氮气时）。

适用于生锈/涂层金属，可轻松与数控系统集成，实现自动化切割。 

气体选择至关重要：

空气：成本最低，但可能导致氧化；氧气：切割碳钢时切口更光滑，但会消耗电极；氮气：不会氧化，但成本高；氩氢混合气：最适合切割厚板，但对安全要求严格。

限制和维护：

它容易造成切削刃倾斜或底渣。因此，必须严格控制参数（电流/气体流量/切削高度）。 

“双电弧现象”会损坏喷嘴。电极/喷嘴的寿命取决于冷却效果，需要定期更换。